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浅谈PVC挤出型材中的混料工艺流程

来源:http://www.letter100.com/news/142.html
发布时间:2017-06-27

什么是混料工艺?混料工艺就是在PVC挤出型材制作工艺的混料过程中,一方面是助剂的均匀分散,另一方面则是使树脂半凝胶化,凝胶化:PVC树脂即有颗粒细化,粒径均匀的形态变化,形成松散的粉料。它的工艺控制点、加料量、冷却水温度、混料温度和时间等是控制干混料质量和产量的关键因素。

1、加料量与升温速度有一定的关系,即热混机中物料的热量只是搅拌叶片剪切和物料之间产生产热量。所以投料量有一个的最佳值,如果加料量太多,物料翻腾阻力大影响升温速度,致使转速下降,给混料带来不利。加料量少内部剪切热达不到,混料时间长直接影响混料效率。经实验控制在70%左右为最佳。

2、混料温度:混料温度的影响干粉料性能的主要因素之一。热混温度在一般为120℃左右 冷混卸料温度一般低于40℃。原料的含水量必须合乎优质品的要求,并应通过排气以除去物料中的水分。

3、冷却水温度:冷混缸的冷却水温度通常控制在13~15℃。

4、混料时间:物料经历压实、均化等过程需要有一定时间来完成。混料时间受混料温度的影响,时间稍长有利于物料的均匀分散。一般在7-8分钟。还要受到混合机内加料量和加料顺序的影响。混料工艺的好坏直接影响到物料的凝胶化程度,混料效果不好,设置再好的挤出工艺都不能达到要求。

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PVC挤出型材

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