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影响PVC挤出型材性能不合理的因素有哪些你知道吗?

来源:http://www.letter100.com/news/168.html
发布时间:2017-10-19

一般我们在生产PVC挤出型材的时候都会有一些性能不合理的产品,那么是什么能够影响到PVC挤出型材的性能呢?您知道吗?其实最主要的还是挤出工艺的不合理,影响到了PVC挤出型材的性能,接下来我们就来看看挤出工艺的五大要素。
1、物料塑化过度或不足,这与工艺温度设定和喂料比例有关,温度设定过高会造成物料过塑化,其组分中部分分子量较低的成份会分解、挥发;温度过低其组份中各分子间没有完全熔合,分子结构不牢固。而喂料比例太大造成物料受热面积和剪切增大,压力增大,易引起过塑化;喂料比例太小造成物料受热面积和剪切减小,会造成欠塑化。无论是过塑化还是欠塑化都会造成型材切割崩口现象。
2、机头压力不足,一方面与模具设计有关(这在下面单独描述)另一方面是与加料比例和温度设定有关,压力不足时,物料的密实度就差,就会成组织疏松出现型材料脆现象,这时应调整计量加料转速和挤出螺杆转速使机头压力控制在25Mpa-35Mpa之间。
3、制品中的低分子成份未排出,制品中的低分子成分产生一般有两个途径,一是在热混时产生,这在热混时通过抽湿和排气系统可以排出。二是部分残存的和挤出受热受压时产生的水份和氯化氢气体。这一般通过主机排气段的强制排气系统来强制排出,真空度一般在-0.05Mpa-0.08Mpa之间,不开或过低,都会在制品中残存低分子成份,造成型材力学性能下降。
4、螺杆转矩太低,螺杆的转矩是反应机械在受力状态下的数值,工艺温度设值的高低,喂料比例的多少都直接在螺杆转矩值上得到体现,螺杆转矩太低从某种程度上反应出温度偏低或喂料比例小,这样物料在挤出程度中同样得不到充分塑化,也就会降低型材的力学性能。根据不同的挤出设备和模具,螺杆转矩一般掌握在60%-85%之间就能满足要求。
5、牵引速度与挤出速度不匹配,牵引速度太快会造成型材壁薄力学性能下降,而牵引速度太慢,型材受到的阻力大,制品处于高拉伸状态,也会对型材的力学性能造成影响。
以上就是今天小编为大家介绍的有关于PVC挤出型材性能不合理的影响因素,你都记住了吗?好啦,今天小编的文章内容就到这里咯,若还有疑问和需要的的朋友都可以电话联系咨询小编哦,接下来小编还会为大家带来更多精彩的文章,大家期待一下吧。

PVC挤出型材

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