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对于PVC异型材变形和弯曲的问题您都了解吗?

来源:http://www.letter100.com/news/171.html
发布时间:2017-11-01

现在很多的行业都会使用到PVC异型材,尤其是家具行业,使用PVC异型材的数量非常多,经常使用PVC异型材的朋友应该都有遇到过PVC异型材变形和弯曲的问题,那么不知道大家有没有考虑过原因是什么,没有关系,接下来小编就来为大家介绍一下,一起来看看吧。
一、型材变型
型材内应力的存在,不仅使型材在使用中出现弯曲变形或开裂,同时也影响力学性能及表观质量。
(1)型材内应力的成因:
1)型材在成型过程中经过了挤压和拉伸,大分子取向存在着未松弛的高弹变形,主要集中在表层,使这些地方存在着较大的取向应力,取向的不均匀,导致内应力的不均匀。
2)型材在定型冷却阶段,当温度高于玻璃化转变温度时,塑料是黏弹性流体,并伴有应力松弛现象,当温度低于玻璃化转变温度时,塑料变成固体,固化时间与链段松弛速度之间很难充分适应,成型后的型材总会或多或少地冻结内应力。
3)型材在冷却定型阶段,由于冷却收缩不均匀,必然会引起型材内和外、上和下、左和右的体积温度的差异。
4)型材长时间的存放,使用温度的改变,使用时受力情况的改变,型材都可能发生形变和开裂。
5)中空型材壁厚不均,易产生冷却不均,厚壁处冷却慢,薄壁时冷却快,形成冷却速率的差异而引起内应力,解决方法:型材壁厚尽可能相等并均匀一致,若必须存在壁厚不等的情况,连接处应逐渐过渡避免截面的突变。必须在定型模具中适当加强厚壁处的冷却。
(2)内应力的大小与挤出温度、挤出压力、熔体在机内的停留时间等因素有关,提高温度可降低取向应力,但须注意因此出现收缩不均,体积温度应力增加的缺陷,降低挤出压力,有利于取向应力的降低,挤出速度过快,会引起较大的应力变形
二、型材弯曲
(一)门窗型材的弯曲度不得大于2mm/m。引起弯曲的原因:除内应力过大外,还有以下:
(1)整条生产线应调整在一条中心线上,如果不在一条中心线上,当型材经过干式定型模进入水箱最后冷却时,就人为地使型材弯曲或扭曲,因此每一次更换模具都应对挤出机、机头、定型模,牵引机同心度和水平度进行准确校正。
(2)由于异型材截面的非对称性,当牵引机的履带压在型材表面时,会使型材各面受力不均匀而产生变形,尤其是对薄壁型材影响更大,因此应将牵引机履带夹持力调节适当,牵引力保持恒定。
(3)型材在贮存时,应放置平直,距热源1M以上,堆放高度也不超过1M,以免型材产生塑性变形,贮存温度不可太高,不要超过40℃。
(4)机头口模出料不均,速度不一致是引起弯曲的主要因素之一,若机头流量不均可通过堵块、镶块调整四周出料均匀一致,若机头各面的温差大,应调整口模四周温度一致。
看到这里相信大家对于PVC异型材的变形和弯曲的问题都已经有了一定的了解了吧,那么今天小编在这里就不和大家多说了,大家有需要的话就直接电话联系咨询我们吧,我们会在第一时间和大家联系的哦,好啦,今天文章内容就到这里啦,接下来小编还会更更多的文章哦,大家可以关注一下。
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