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你知道影响PVC挤出型材低温冲击强度的因素都有哪些吗?

来源:http://www.letter100.com/news/173.html
发布时间:2017-11-09

随着PVC挤出型材的使用越来越广泛,很多的行业都会需要使用到PVC挤出型材,那么有关于影响PVC挤出型材低温冲击的因素都有哪些大家都清楚吗?没有关系,接下来小编就来为大家介绍一下,一起来看看吧。
影响PVC型材低温冲击强度的因素有配方、型材断面结构、模具、塑化度、测试条件等。
一、配方 
目前广泛选用CPE作为冲击改性剂,其中含氯质量分数为36%的CPE对PVC的改性效果最好,用量一般在8-12质量份,结晶度和玻璃化温度均较低,具有良好的弹性及与PVC的相容性。 
二、型材断面结构 
高质量的PVC型材具有好的断面结构。通常情况下,小断面的结构优於大断面的结构,断面上内筋的位置设置要适宜。增加内筋厚度,在内筋与壁连接处采用圆弧过渡,都有助於提高低温冲击强度。 
三、模具 
模具对低温冲击强度的影响主要体现在熔体压力和冷却时的应力控制上。一旦配方确定,熔体压力主要与口模有关。从口模出来的型材经过不同的冷却方式,会产生不同的应力分布。应力集中的地方PVC型材的低温冲击强度就差。PVC型材受到急冷时易产生大的应力,因此定型模冷却水流道布置非常关键,水温一般控制在14℃-16℃,采用缓冷方式有利於提高PVC型材的低温冲击强度。 
保证模具的最佳状态,定期清理口模,避免因长时间连续生产而让杂质堵塞口模,造成出料减少,支撑筋过薄,影响低温冲击强度。定期清理定型模可保证定型模足够的定型真空度和水流量,以保证型材生产过程中被充分冷却,减少缺陷,降低内应力。 
四、塑化度 
大量研究和测试结果表明,PVC型材低温冲击强度的最佳值是在塑化度为60%-70%时得到的。经验表明,“高温低转速”和“低温高转速”能得到同样的塑化度。但在生产中首选低温高转速,因为低温时既可降低加热耗电量,高速时又能提高生产效率,并且双螺杆挤出机高速挤出时剪切作用很明显。 
五、测试条件 
GB/T8814-2004中对低温冲击试验有严格的规定,如型材长度、落锤质量、锤头半径、试样冷冻条件、测试环境等,为了使试验结果准确,要严格遵守上述规定。 
其中:“落锤冲击在试样中心位置上”应理解为“使落锤冲击在试样的型腔中心位置”,这样的检测结果更有现实意义。 
改善低温冲击性能的措施如下: 
1、严格检查用料质量,密切注意口模出料和真空口的物料状态,口模出料处应颜色一致,有一定光泽度,出料均匀,用手捏时要有较好的弹性,主机真空口物料呈“豆腐渣”状态,初步塑化时不能发光,主机电流、机头压力等参数应平稳。 
2、规范工艺控制,保证塑化效果。温度控制应为“盆”式工艺,从挤出机一区到机头的加热温度变化应为“盆”型,机筒三、四区温度稍低,使物料由“外热内冷”逐步变为“内外平衡”,保证物料受热均匀。在配方不变的情况下,挤出工艺不要有大的变化。
看到这里相信大家对于影响PVC挤出型材低温冲击强度的因素都已经有了一定的了解了吧,那么今天小编在这里就不和大家多说了,大家如若还有疑问的话,就直接来电咨询我们吧。我们会在第一时间联系您的,并且会有专业技术人员为大家解答的。

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