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PVC挤出型材常见的问题有哪些你知道吗?

来源:http://www.letter100.com/news/177.html
发布时间:2017-11-23

随着PVC挤出型材的使用越来越广泛,有关于PVC挤出型材常见的问题有哪些,大家都知道吗?没有关系,接下来,天华五金就来为大家介绍一下,感兴趣的朋友可以一起来看看哦。
一、挤出制品颜色发黄
型材或管材发黄是因为PVC挤出型材分解造成的。PVC挤出型材分解时发生脱氯化氢反应形成共轭多烯烃系列,这种共轭多烯烃系列呈黄色。而PVC挤出型材分解多是由于配方、工艺或设备多方面原因造成的。
1、设备问题(突然变黄)
(1)检查料筒各区域热电偶是否工作正常,各区域风机是否运转正常。若热电偶或风机出现问题,会造成螺筒局部过热导致产品发黄。
(2)检查螺杆的导热油是否充足,油泵是否工作正常,油管是否堵塞。若油路不通,螺杆的摩擦热不能有效排出,会导致螺杆过热致物料分解变黄。
(3)检查调整螺杆间隙或更换螺杆。螺杆磨损严重的情况下,螺杆与料筒间隙变大,螺杆对料的推送能力变差,会导致料在料筒内回流,这样料在料筒内部的受热时间会变长,从而导致发黄。(这种情况一般表现在螺杆使用时间较长,稍提高喂料比,喂料口就冒料的设备上)
(4)检查混料装置,混料时间是否正常,冷却水是否循环正常,冷却水温是否正常。若热混时间过长或冷混不能将料冷却至正常温度,在混料或存放过程当中料会消耗配方当中的稳定剂。在使用时稳定剂有效力会减少,从而造成生产过程当中制品发黄。
2、工艺问题(一般是某次开机后出现发黄),在挤出加工过程当中PVC挤出型材受到加热和螺杆以及料筒的剪切作用,不当的工艺设置,在一定程度上会造成PVC挤出型材分解。
(1)适当降低料筒温度,可以改善发黄现象。
(2)在适当的范围内减小主机转速,提高喂料比,可以减轻剪切,并能使螺槽内物料混合更均匀,稳定剂充分发挥作用,从而减轻发黄。
(3)开机方法不当也会造成制品发黄,重新开机可能会解决这个问题。
3、配方问题
一般出现在更换某个助剂的批次或厂家之后产品发黄。一般从以下几个方面根据实际情况去调整配方。
(1)提高稳定剂的含量。
(2)调整内外润滑剂平衡。
(3)通过颜料补色或增加荧光增白剂配比来解决发黄。
二、产品截面上出现气泡,内壁不光滑。
产品上截面上出现气泡是由于加工过程当中水分以及小分子物质挥发时形成的。一般有以下解决方法:
(1)保证原料干燥无水分。
(2)检查真空泵是否故障,真空管道是否堵塞。
(3)增加稳定剂配比或润滑含量,视具体情况。
(4)调高一二区温度,降低三四区,并降低主机转速。
三、制品表面粗糙,有突起或气泡。
(1)物料中水分过多,对物料重新回搅干燥。
(2)三四区温度过高塑化过度,不利于真空脱出水分及小分子物质, 适当降低三四区温度。
(3)熔体强度不够,适当降低挤出速度或增加ACR配比。
四、制品光泽度差。
(1)物料塑化不好,适当提高加工温度和主机转速。
(2)口模温度过高或过低,口模内壁不光滑,根据实际情况判断调整。
(3)定型模上有析出物,定型模真空气道堵塞等原因,及时清理疏通。
(4)配方当中外滑不足。适当增加外滑,但增加过多则可能会延迟塑化,析出严重堵塞口模。
(5)配方中群青和荧光增白剂合理搭配。
(6)选用质量较好的稳定剂和钙粉。
五、制品表面有黄线或黑线
(1)黑线大多是由于挤出机螺杆与料桶的局部摩擦过热而造成的物料分解。通常是因为螺杆与螺杆的轴向间隙过小导致或螺杆与料筒的同轴度差径向间隙不均所致。检查调整螺杆配合。
(2)黄线则是口模或合流芯部位有死角带出的已分解的料。检查口模与合流芯。
以上两个问题通过调整润滑与稳定剂也可收到一定效果。
六、制品表面有黑点
(1)物料里边有杂质,检查原料里是否有杂质。
(2)真空口里有滞料。检查并清理。
(3)检查热混锅内壁是否有黏附时间较长的料。
七、PVC挤出型材塑制品导致稳定性不足因素简析
PVC挤出型材塑制品在稳定剂添加量和配方体系相同的情况下,也会出现稳定性不足,其原因也分为两大类:
1、物料因素, 
2、挤出设备因素,塑制品高品质连续生产,也不是有好的物料配方体系和高配置的挤出设备就能单独完成的。需要挤出设备稳定性,模具流道,压力和螺杆塑化能力,剪切能力,压力,同时又要匹配和适应其物料配方体系,环环相扣相互影响。
简单的归纳PVC挤出型材塑制品加工要点是:在保证稳定性的情况下,塑化平衡,润滑平衡,添加适应相对的改性助剂。但是其平衡点比较难掌握影响因素繁多。
我们着重共同探讨下导致稳定性不足的因素:挤出机械主配件螺杆塑化因素,螺杆塑化能力过强,塑化能力过强必然会剪切力过大 ,高强的剪切力会形成物料的剪切热和摩擦热加大,会加速树脂的热量分解。
应对的措施:
1)补充外滑剂后期脱模性好的外滑为首选,
2)提高主机螺杆的转速让物料在机筒腔体内停留时间缩短。
3)适当补充稳定剂的添加量同时提高模具模头的温度 便于物料更加流畅挤出成型。
4)降低机筒1-3区的挤出温度。
八、螺杆塑化能力过弱也会导致稳定性不足:
1)由于螺杆塑化能力弱一般会提高挤出机的加工温度加速稳定剂的消耗。
2)螺杆塑化差,推挤压力弱,还会导致物料停留时间过长,也常常会出现物料在出料段和模具腔体内料硬现象—会增加螺杆上抬的摩擦力也会增加物料回流从而会导致稳定性不足。
应对采取措施:
1)降低主机螺杆转速加大喂料螺杆转速,提高电流。
2)添加高品质ope蜡,如316A会增加物料塑化提高物料后期脱模性,也可以增加相应的增塑剂提高物料塑化,模具压力过高也会导致稳定性不足,采取措施;改善模具流道,提高模具温度,除此没有特别好的解决方案。如果是机械原因导致稳定性不足,如螺杆塑化过强和过弱模具压力过大,通过配方工艺调整只能微调,约能改善25%左右,机械因素是硬伤很难恢复,如差异过多建议更换修整 。
九、PVC挤出型材塑制品物料和配方影响稳定性不足的主要有:
1、润滑体系滑剂量不足导致物料流动性慢,粘度高,热摩擦力加剧,导致热稳定性不足,润滑体系内外滑剂比例不平衡导致稳定性不足。 如:外滑剂过量会塑化不良,有时也会进料处打滑,物料推挤力减弱反而物料会停留时间过长,内滑剂过量会加速物料的流动性停留在出料段,会增加回流,由于物料来不及塑化物料会硬度提升,会加大螺杆上抬摩擦力两边膨胀摩擦力也会导致稳定性不足,采用的措施是提高四区和模具的温度,减少滑剂量找到内外滑剂的平衡点。
2、填充量的影响。
1)低填充PVC挤出型材树脂含量高的塑制品,氯分子含量高,有时粘度也会加大,需要消耗大量的稳定剂来作支撑防止PVC挤出型材树脂分解。采取相应的措施;提高稳定剂的初期和后期的稳定性,加大稳定剂的添加量,加大后期脱模滑剂的添加量降低物料粘度。
2)高填充和纤维填充物量大的塑制品,物料流动性差,物料不能快速融化包覆填充物,塑化慢,混料时间长高温也会导致稳定性不足。
一般解决方案是:
1)加大初期滑剂的添加量提高物料分散流动性。
2)增加回料磨粉料提高塑化度提高树脂物料包裹无机物和相溶度。
3)提高挤出温度增加树脂物料塑化。
看到这里相信大家对于PVC挤出型材常见的问题都已经有了一定的了解了吧,那么今天天华五金就和大家说到这里啦,大家如若还有疑问的话,就直接电话联系咨询我们吧,我们会在第一时间和大家联系的。
PVC挤出型材

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