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【图文】pvc异型材的组成分析 PVC异型材的导致变色的原因

来源:http://www.letter100.com/news/45.html
发布时间:2015-11-19

很多人对于pvc塑料异型材厂的了解非常有限,但今天我们先把这个以及H46-13、pvc塑料异型材厂、等诸如此类的问题都放下,来看看"pvc异型材的组成分析 PVC异型材的导致变色的原因",希望您能有更多的了解

1。硬质聚氯乙烯塑料异型材一样通常是不加或少加增塑剂的塑料,这就一定造成硬聚氯乙烯塑料活动性差。而在成型加工历程中又要求塑料处于粘流状态,为了使塑料有肯定水平的活动性,必须进步成型温度。但成型温度的进步是有肯定限度的。要是凌驾了PVC塑料的剖析温度就不克不及正常操纵了。因此,在配方计划时,必须思量硬质PVC成型温度与剖析温度靠近的特点,只管即便选用公道的配方来补充这个缺陷。

2。评价配方优劣应以成品的物性指标为主,固然物性指标又依赖于成品利用的差别情况和条件,比方,凭据窗框在室内、室外利用的情况、光彩、尺寸巨细的差别,所要求的物性指标亦有所差别。

3。聚氯乙烯塑料配方中各组分都相互有肯定干系,不克不及孤马上选配。在选择助剂时,应全面思量各方面因素。所思量的物性指标并非独立变革因素,每每相互影响,相互制约。如为了进步PVC的抗打击性,添加橡胶或弹性高聚物是有用的,但会引起模量、刚性和耐热性的降落。又如,为进步PVC的耐热性,将其氯化可以进步PVC的玻璃化温度Tg。,但是,熔融温度Tm也相应进步异型,pvc异型材的组成分析从而使加工性和活动性明显恶化。

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1、热、氧、光老化变色

许多人认为解决pvc异型材加工色泽不一致问题,只要使泛黄的型材生产线降低加工温度,就能减轻色差。但也有人认为,发黄影响最大的是PVC、CPE、稳定剂,不同批次的PVC、CPE、稳定剂等主辅助原料,加工中会存在不同色差。在这种情况下,即使单一加入一定量的增白剂、抗光老化剂,也起不到多大的作用。

热、氧、光老化变色的主要表现形式是型材泛黄,有个别稳定剂生产厂家在推广宣传其产品时宣称使用他们的产品与同类厂家比,可减少份数、降低成本,其结果虽然也可以生产出表观比较满意的pvc异型材,但在废品的回收中、在苛刻的工艺温度要求中,由于其热稳定效率不足,对PVC分子结构的损害又不是肉眼所能观察到的,所以生产时出现以下一些情况:

(1)pvc异型材在加工时就发现色泽不统一(如色泽有轻微偏差是允许的);

(2)加热变形后型材明显黄变;

(3)加热后状态良好,但型材制成门窗时间不长就变灰。型材正常生产中不发黄,而在后来的成窗制品时发黄。

在型材生产过程中,当原料及模具等基本条件无变化时,如果将其塑化段及均化段的温度提高5℃左右,所产生的型材发生黄变倾向,也说明其热稳定效率不足,应增加热稳定剂的加入量,尤其是配方中加入荧光增白剂等增白助剂时,热稳定剂不足,增白效果不明显。

通过本文的介绍,相信大家对于“pvc异型材的组成分析 PVC异型材的导致变色的原因”有了一定的了解,如果想了解[field:产品锚文本]、pvc塑料异型材厂等其他相关的知识,请跟我们联系!

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